高速壓片機的工作流程
高速壓片機采用變頻技術(shù)，取代了無(wú)級調速電機的機械調速。變頻調速的優(yōu)點(diǎn)是節能減耗，控制可靠，運行穩定，噪聲小。變頻器本身有過(guò)電壓，低電壓及過(guò)電流等多項保護功能，通過(guò)輸出參數可對執行元件進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，一旦出現異常，保護功能動(dòng)作，變頻器控制主電機停止運轉，同時(shí)顯示故障代碼，指示故障原因，進(jìn)一步保證了電機安全可靠的工作。
高速壓片機整機為不銹鋼材料精密機加工制作而成，支撐架為鋁合金材料，上、下可以獨立拆開(kāi)，便于運輸。工作室由全透明有機玻璃罩密封，可有效防蚊蟲(chóng)、防塵，清潔、美觀(guān)，工作情況一目了然，廢料容易清潔，*符合國家GMP生產(chǎn)標準。清除殘余藥粉和廢料時(shí)可以將玻璃罩移開(kāi)，非常方便。
高速壓片機工作原理與主要結構：
1、轉臺結構：轉臺是本機工作的主要執行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，傳動(dòng)主軸，使轉臺旋轉工作。
2、軌道機構：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤(pán)上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調節裝置：充填調節用于調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀(guān)察到月形的充填軌，高速壓片機由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，轉動(dòng)圓盤(pán)調節時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。
4、片厚(壓力)調節裝置：通過(guò)調節下壓輪上下，來(lái)調節片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降，即調節片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。
5、加料裝置；該裝置由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調節。
6、傳動(dòng)裝置：高速壓片機的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車(chē)手輪等組成。電動(dòng)機安裝在底版的電機座上，電機啟動(dòng)后，通過(guò)一對同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉速是通過(guò)交流變頻無(wú)級調速來(lái)調節的。打開(kāi)兩側或后門(mén)，可直接觀(guān)察并接觸帶這些零件。
7、罩殼部分：高速壓片機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門(mén)封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時(shí)才打開(kāi)此門(mén)。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動(dòng)部分由不銹鋼圍罩隔開(kāi)，保證壓片室清潔及保護傳動(dòng)零件免受粉末污染、腐蝕。
高速壓片機的工作流程：
高速壓片機的工作流程，包括加料、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖桿由沖盤(pán)帶動(dòng)分別沿上下導軌由左向右運動(dòng)。當沖桿運動(dòng)到加料段時(shí)，上沖桿向上運動(dòng)繞過(guò)強迫加料器，同時(shí)，下沖桿經(jīng)下拉導軌作用向下移動(dòng)，此時(shí)，下沖桿沖頭與中模內孔形成一個(gè)空腔，物料經(jīng)過(guò)強迫加料葉輪攪拌填入空腔內，當凸輪逐漸向上運動(dòng)，并將多余的物料推出中模內孔，進(jìn)入定量段。在定量段，多余的物料刮去，保證了每一個(gè)中?？變鹊奈锪咸畛淞恳恢?。為防止中?？字械奈锪媳凰Τ?，定量刮板后安裝了壓板。填充保護導軌將下沖桿拉下，上沖桿由下壓凸輪作用也向下運動(dòng)，當中?？滓瞥鰤喊鍟r(shí)，上沖頭進(jìn)入中?？?，完成壓片。當沖桿經(jīng)過(guò)zui后的出片凸輪，上沖桿上移，下沖桿上推，將壓制好的藥片推出，經(jīng)出片擋板使藥片進(jìn)入出片裝置，完成整個(gè)壓片流程。沖盤(pán)每旋轉一圈，每組沖?？赏瓿蓛纱?strong>高速壓片機的壓片工作流程。
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