傳統(tǒng)高壓釜用雙端面機械密封的缺陷，
常用雙端面機械密封在實際使用中常常效果不理想，這種結(jié)構(gòu)的機械密封在反應(yīng)釜上使用主要存在以下缺點反應(yīng)釜攪拌軸一般擺動大，該結(jié)構(gòu)機械密封不能很好地解決這一問題，導致密封容易失效。
軸的擺會使動靜環(huán)O形圈被擠爛；傳動銷被扭彎或扭斷；動環(huán)由于軸的偏擺被卡死失去浮動性；動環(huán)密封面被過早拉傷；
實驗室反應(yīng)釜工作壓力大于2.5MPa時，彈簧座緊定螺釘容易打滑導致密封失效；為此該結(jié)構(gòu)機械密封還必須設(shè)置軸套，否則主軸容易被緊定螺釘打滑劃傷報廢。另不設(shè)置軸套，軸的擺動使軸被動環(huán)O形圈磨損；從A入口必須輸入高于介質(zhì)壓力的冷卻液。因此，該機構(gòu)機械密封必須配置高壓冷卻循環(huán)系統(tǒng)，增大了投資。一般都配高壓油液冷卻循環(huán)系統(tǒng)；由于冷卻液壓力高，對整個密封腔體要求提高。
密封腔體、軸套及機封組件必須設(shè)計成集裝式，增大了成本；該結(jié)構(gòu)機械密封載荷系數(shù)k不能調(diào)整得太小，端面比壓P=Ps＋（k-0.5）Pi，該結(jié)構(gòu)k一般不小于0.6，由于介質(zhì)壓力Pi大，因此端面比壓超高，級密封摩擦副磨損嚴重，導致機械密封壽命短；該結(jié)構(gòu)機械密封結(jié)構(gòu)復雜，安裝拆卸困難。
為了提高機械密封的浮動性，需要特別重視密封各部位間隙的調(diào)整。如果動環(huán)與軸套的間隙太大，動環(huán)密封圈容易被擠爛或擠斷。如果間隙太小，容易出現(xiàn)動環(huán)被卡死。動環(huán)與彈簧座、上靜環(huán)與軸套的間隙等都必須嚴格控制。反應(yīng)釜設(shè)備龐大，接管眾多，影響安裝質(zhì)量的因素增加，對安裝工人技術(shù)水平要求高。對反應(yīng)釜以及機械密封配合部分的要求安裝機械密封部位的軸制造公差為h8,光潔度為1.6。
安裝動環(huán)密圈的軸（軸套）端部應(yīng)做成角并修光。軸的靜向晃動量不得大于 0.5mm。軸的靜環(huán)下的徑向擺動不得大于0.5mm。釜用機械密封的安裝要求部件內(nèi)各另件符合圖紙符合設(shè)計要求。平衡型機械密封動環(huán)密封圈與動環(huán)密封腔應(yīng)有3-5mm間隙。安裝靜環(huán)時，端面需用千分表找正并保證端面與軸線下垂直度允許0.05mm。彈簧的壓縮量按圖紙要求允許誤差 2mm。安裝完畢后將螺母松開才可開車。機械密封安裝后應(yīng)有24小時以上的空車跑合運轉(zhuǎn)。機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
常用機械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還。
機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個通道。C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。
因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。
A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在適當?shù)姆秶?/p>
機械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點：①密封可靠在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②使用壽命長在油、水類介質(zhì)中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上；③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。
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