發(fā)酵罐裝置的*風(fēng)格設計
發(fā)酵罐安裝好電極，滅菌前檢查各接口，各管線(xiàn)外觀(guān)是否正常，出蒸汽管是否牢固。各閥門(mén)應由兩人檢查是否處于*關(guān)閉狀態(tài)，滅菌時(shí)至少要求兩人在場(chǎng)，一人負責操作各種閥門(mén)，另一人負責觀(guān)察報告各項參數。確認發(fā)酵罐各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開(kāi)蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥，啟動(dòng)蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開(kāi)始自動(dòng)進(jìn)水，此時(shí)應打開(kāi)蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀(guān)察蒸汽發(fā)生器內水量液位，防止事故。此時(shí)*打開(kāi)發(fā)酵罐夾套出氣閥閥門(mén)，緩慢打開(kāi)蒸汽發(fā)生器總閥門(mén)，緩慢部分打開(kāi)夾套進(jìn)氣閥，開(kāi)始對夾套通入水蒸氣。
發(fā)酵罐開(kāi)始時(shí)可能蒸汽壓力不穩，壓力表指針劇烈擺動(dòng)，可以適當關(guān)小夾套進(jìn)氣閥，然后依次打開(kāi)取樣閥出蒸汽閥，取樣閥進(jìn)蒸汽閥，底閥出蒸汽閥，底閥進(jìn)蒸汽閥，對取樣閥和底閥滅菌，同時(shí)排盡壓力不穩的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時(shí)再依次關(guān)閉、底閥出氣閥，發(fā)酵罐罐內溫度逐漸上升，至所設置90°溫度時(shí)，攪拌電機停止轉動(dòng)，此時(shí)打開(kāi)罐體總進(jìn)氣閥，打開(kāi)罐體出氣管閥。依次打開(kāi)以下發(fā)酵罐閥門(mén)：打開(kāi)出氣調節閥，緩慢打開(kāi)罐體進(jìn)蒸汽閥對罐內通入蒸汽，空氣濾器表壓開(kāi)始上升，超過(guò)0.1MP時(shí)打開(kāi)冷凝水閥門(mén)疏水，繼續開(kāi)大罐體進(jìn)蒸汽閥，除盡發(fā)酵罐罐內空氣后，罐內壓緩慢上升，調整出氣調節閥，使之達到滅菌所要求溫度壓力，達到滅菌溫度時(shí)計時(shí)開(kāi)始。調整夾套進(jìn)氣閥、罐體進(jìn)蒸汽閥和出氣調節閥，使溫度、罐壓保持所設溫度。
發(fā)酵罐滅菌時(shí)間到后，依次關(guān)閉已開(kāi)的各進(jìn)汽閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽總閥門(mén)，*放開(kāi)罐內尾氣排氣閥放掉罐內壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。打開(kāi)空氣壓縮機，等罐壓降至0.05MP時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氣調節閥，維持罐內正壓。發(fā)酵罐滅菌過(guò)程中，操作員應穿長(cháng)衣長(cháng)褲，帶防護手套，防止燙傷。滅菌過(guò)程中如果蒸汽發(fā)生器自動(dòng)進(jìn)水，蒸汽總壓將迅速下降，必要時(shí)可以適當開(kāi)大蒸汽總閥門(mén)，保持壓力，但要小心觀(guān)察壓力變化。發(fā)酵罐對罐內通蒸汽時(shí)，滅菌后罐壓下降較快，注意通無(wú)菌空氣時(shí)機。盡量不要使空氣壓縮機和蒸汽發(fā)生器同時(shí)工作。滅菌過(guò)程中空氣濾器壓力不應超過(guò)0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。發(fā)酵罐排氣閥的大小可以調整通氣量和罐壓，控制攪拌轉數使發(fā)酵溶氧滿(mǎn)足工藝要求。發(fā)酵時(shí)打開(kāi)罐體進(jìn)水總閥，打開(kāi)夾套出水閥和夾套進(jìn)水閥，此時(shí)系統自動(dòng)通過(guò)控制夾套水溫控制發(fā)酵溫度。
由于發(fā)酵罐罐內正壓，接菌時(shí)關(guān)小進(jìn)氣閥，適當降低罐壓至0.01—0.02MP，用火焰圈保護將接種口快速打開(kāi)（防止氣流將火焰熄滅），接種后快速關(guān)閉接種口。將補料系統的各個(gè)瓶及附屬膠管滅菌后聯(lián)入主機，在火焰圈保護下刺破硅膠墊，安裝好補料系統，此時(shí)工作站上應顯示有系統的各個(gè)參數實(shí)時(shí)監控，注意做好參數記錄工作。發(fā)酵罐發(fā)酵進(jìn)行到后期時(shí)，可能會(huì )有菌體堵塞出氣管，現象為通氣量下降，罐壓略有增高。此時(shí)人為左右旋轉出氣閥，可以使堵塞緩解。
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