用發酵罐生產食用菌液體菌種的流程揭秘
發酵罐是食用菌液體菌種生產流程的主要設備，發酵罐為液體菌的生長提供均勻、恒定的營養條件，主要包括提高溶氧濃度，對培養基進行充分混勻。食用菌發酵過程中，菌絲體相互糾結成球狀，所以在食用菌液體菌種發酵生產流程上發酵罐需保持干凈，清潔，沒有污染物。食用菌液體發酵罐的發酵設備包括：溫度控制系統、供氣系統、冷卻系統、攪拌系統組成。
食用菌液體菌種的生產流程是：發酵罐的清洗檢查—發酵罐的消毒—配料—上料—滅菌—降溫—發酵—培養—裝瓶。
使用發酵罐注意事項
1、當發酵罐的各個設備都能正常工作時，必須使用該系統。
2、對過濾器進行消毒時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17mpa，否則會損壞濾芯，造成過濾器容量損失。
3、發酵過程中，罐內壓力不得超過0.17mpa。
4、在實際消耗過程中，當夾套被蒸汽預熱時，進汽壓力必須控制在設備工作壓力范圍內（不超過0.2mpa），否則會對發酵罐造成損壞。
5、在排空和實際排空時，必須將剩余的水排盡在發酵罐的護套內。否則，發酵罐內筒可能被壓縮，造成設備損壞。此外，過多的冷凝水會導致培養基稀釋，不能滿足工藝要求。
6、發酵罐內的負壓嚴禁在清除空罐和實際清除后的冷卻過程中產生，以免對設備造成污染甚至損壞。
7、在發酵過程中，發酵罐的壓力應保持在0.03-0.05mpa之間，以避免污染。
8、每次操作時，氣管內的壓力必須保持高于發酵罐內的壓力，否則發酵罐內的液體會回流到過濾器內，堵塞濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己無法解決的問題，請直接聯系發酵罐售后服務部。切勿強行拆卸或修理發酵罐。
食用菌液體菌種生產流程上發酵罐的清洗：發酵罐在每次使用后或者再次使用前都必須進行*的清洗，除去發酵罐罐壁的菌球、料液及其他的污染物。清洗后的發酵罐應達到罐內壁沒有懸掛物，無殘留的菌球、清洗后排放的水清澈沒有污染物。
發酵罐的消毒：發酵罐的消毒就是對罐體進行高溫的煮罐，新的發酵罐罐體在次使用時必須進行煮罐消毒。在更換不用品種的物料和長時間不用時等情況下也是必須進行煮罐消毒的。
在發酵罐體的清洗及消毒過程都完成后就可以培養食用菌液體菌種了。經過配制原料培養液、接種、降溫、發酵等過程，食用菌液體菌種的發酵重要的是要保持環境的清潔，減少空氣中雜菌的基數，這樣做的目的是提高菌種的培養成功率。
發酵罐是食用菌液體菌種生產流程的主要設備，發酵罐為液體菌的生長提供均勻、恒定的營養條件，主要包括提高溶氧濃度，對培養基進行充分混勻。食用菌發酵過程中，菌絲體相互糾結成球狀，所以在食用菌液體菌種發酵生產流程上發酵罐需保持干凈，清潔，沒有污染物。食用菌液體發酵罐的發酵設備包括：溫度控制系統、供氣系統、冷卻系統、攪拌系統組成。
食用菌液體菌種的生產流程是：發酵罐的清洗檢查—發酵罐的消毒—配料—上料—滅菌—降溫—發酵—培養—裝瓶。
使用發酵罐注意事項
1、當發酵罐的各個設備都能正常工作時，必須使用該系統。
2、對過濾器進行消毒時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17mpa，否則會損壞濾芯，造成過濾器容量損失。
3、發酵過程中，罐內壓力不得超過0.17mpa。
4、在實際消耗過程中，當夾套被蒸汽預熱時，進汽壓力必須控制在設備工作壓力范圍內（不超過0.2mpa），否則會對發酵罐造成損壞。
5、在排空和實際排空時，必須將剩余的水排盡在發酵罐的護套內。否則，發酵罐內筒可能被壓縮，造成設備損壞。此外，過多的冷凝水會導致培養基稀釋，不能滿足工藝要求。
6、發酵罐內的負壓嚴禁在清除空罐和實際清除后的冷卻過程中產生，以免對設備造成污染甚至損壞。
7、在發酵過程中，發酵罐的壓力應保持在0.03-0.05mpa之間，以避免污染。
8、每次操作時，氣管內的壓力必須保持高于發酵罐內的壓力，否則發酵罐內的液體會回流到過濾器內，堵塞濾芯或使過濾器失效。
9、如果遇到自己無法解決的問題，請直接聯系發酵罐售后服務部。切勿強行拆卸或修理發酵罐。
食用菌液體菌種生產流程上發酵罐的清洗：發酵罐在每次使用后或者再次使用前都必須進行*的清洗，除去發酵罐罐壁的菌球、料液及其他的污染物。清洗后的發酵罐應達到罐內壁沒有懸掛物，無殘留的菌球、清洗后排放的水清澈沒有污染物。
發酵罐的消毒：發酵罐的消毒就是對罐體進行高溫的煮罐，新的發酵罐罐體在次使用時必須進行煮罐消毒。在更換不用品種的物料和長時間不用時等情況下也是必須進行煮罐消毒的。
在發酵罐體的清洗及消毒過程都完成后就可以培養食用菌液體菌種了。經過配制原料培養液、接種、降溫、發酵等過程，食用菌液體菌種的發酵重要的是要保持環境的清潔，減少空氣中雜菌的基數，這樣做的目的是提高菌種的培養成功率。
