發酵罐，指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。
能耐受蒸汽殺菌、有適當操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行適當的調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。
1） 校正pH電極和溶氧電極。
2) 罐體殺菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大殺菌鍋殺菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽殺菌（121℃，30min）。
3) 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為
4) 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
5) 發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。
1)． 罐體殺菌前務必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。
2)． 打開發酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。
3)． 發酵過程中適當要保持工作臺的清潔，用過的培養瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
4)． 對罐體安裝，拆卸和殺菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。
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