雙錐干燥機是通過受壓的熱氣流通過相當干燥的顆粒的過程，當熱交換器供熱時，鼓風機將熱量與產品一起分配，以便有效干燥，成品在通過旋風分離器后收集在出口處，有效分離。
溫度是食品加工設備設計中關鍵的參數之一。
過高的溫度會損害食品的營養成分，而加熱不足會導致產品保質期縮短或產品不健康。我們改變高效分級雙錐干燥機的設計，用柴油燃燒器取代了黑色(譴責)燃油爐，并優化了熱效率。內置的擋板進一步增強了熱量損失，解決了產品重量和水分含量不均勻的問題。
增加了運營效率
間歇性操作會增加生產停工時間：必須將生產線上的人為干預和努力減少到小以大限度地延長生產時間;除緊湊型設計外，我們還將3通道創新引入熱交換器和帶調節器的自動螺旋進料器，大大提高了生產性能。
【雙錐干燥機在溫度控制與操作壓力方面的測試】
雙錐干燥機具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡略等長處。
雙錐干燥機底部設置倒錐形體結構，使雙錐干燥機干燥氣體流轉截面自下而上逐步擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，然后確保下部的大顆粒處于流化狀況的一起。上部的小顆粒也處于流化狀況，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。可使雙錐干燥機軸承放在機外，有效避免軸承在高溫區工作，然后延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的一起，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴峻時會使設備振動，乃至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
雙錐干燥機出風溫度：出口溫度的選擇*依賴于產品終究含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸進程的一個極其重要的參數，它隨進口溫度和干燥進程變化。
提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品提高，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測驗，干燥介質出口溫度60℃時，氨基苯甲酸產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
雙錐干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩定性、操作環境粉塵量的巨細和產品的耗費，正壓操作，粉塵量大，經試驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統便保持在負壓條件下運轉，基本上做到操作環境無產品粉塵，可確保氨基苯甲酸產品有較高的得率。
【雙錐干燥機的價值體驗】
雙錐干燥機的研發成功不僅提高生產能力、節能省耗、降低產品生產成本、減小環境污染、改善操作條件和降低勞動強度等各方面具有突出的優勢，另外在實際生產中表現出了良好的經濟效益和規模經濟效應，有力地提高了企業的競爭力。
首先是旋轉雙錐干燥機出風溫度：出口溫度的選擇*依賴于產品終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極其重要的參數，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測試，干燥介質出口溫度60℃時，氨基苯甲酸產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。
其次是旋轉雙錐干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩定性、操作環境粉塵量的大小和產品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經實驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環境無產品粉塵，可保證氨基苯甲酸產品有較高的得率。
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