發酵罐按空氣輸入方法可分為哪三類呢？
發酵罐按空氣輸入方法可分為哪三類呢？
發酵罐適用于各種微生物發酵，設備具有穩定性好操作方便等特點用戶可根據發酵工藝選用相應結構與造型發酵罐，采用上機械攪拌系統，攪拌器可無級調速。發酵罐采用內循環形式，采用攪拌槳分散和打碎氣泡，發酵罐的溶氧速率高，混合效果好發酵罐的材料采用優質不銹鋼制造，內表面鏡面拋Ra0.28m，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光。
發酵罐的種類很多，根據微生物的需氧特性，在生產上設計了厭氧發酵罐和好氧發酵罐。由于工業生產上厭氧菌的應用較好氧菌少，生產過程中不需供氧，故其發酵罐的類型結構相對簡單。而好氧發酵過程需要供氧，菌種類型多，故其發酵罐的結構相應復雜，類型也相應較多，主要滿足微生物代謝產物的積累而制。
一般好氧發酵罐按空氣輸入方式可分為三類：內部攪拌型、外部攪拌型和噴射提升型發酵罐。
發酵罐操作規程：
(1)內部攪拌型發酵罐此類發酵罐內部具有動力裝置，如通用式發酵罐、伍氏發酵罐和自吸式發酵罐。
(2)外部攪拌型發酵罐此類發酵罐中發酵液的攪拌靠外部動力實現，或設置文丘管吸人空氣與料液混合的發酵罐，如文氏發酵罐。
(3)噴射提升型發酵罐此類發酵罐由外部輸人壓縮空氣，使發酵液上下翻動并充分混合，如高位塔式發酵罐和帶升式發酵罐。
1.發酵罐必須確保所有發酵罐單件設備能正常運行時使用本系統。
2.發酵罐在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3.發酵罐在發酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。
4.發酵罐在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不應超過0.2MPa），否則會引起發酵罐的損壞。
5.發酵罐在空消及實消時，一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
6.發酵罐在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
7.發酵罐在發酵過程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8.發酵罐在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓，否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
發酵罐按空氣輸入方法可分為哪三類呢？
