單沖壓片機與傳統相比的優勢有哪些
單沖壓片機用以將各種顆粒狀原料限制成圓片，是適合于試驗室試制和小規模生產。其特點是一種小型臺式電動接連壓片的機器，也能夠手搖。機上只可裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節，主要使用于試驗室科研、學校教育試驗、個體產品加工等領域，常用于限制中草藥片劑、奶片、鈣片、消毒劑、催化劑、糖塊片等。
單沖壓片機是經過凸輪或連桿組織，使上、下沖發生相對運動而限制藥片。單沖式并不一定只有一副沖模工作，也能夠有兩副或更多，但多副沖模同時沖壓，由此引起組織的穩定性及牢靠性要求嚴格，結構雜亂，不多選用，該壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產功率較低，適用于試驗室和大尺寸片劑生產。
與傳統壓片機比較，該款單沖壓片機作了如下改善：
改善一：增大壓輪直徑，從理論核算可知，增大壓輪直徑可使緊縮速度減小，而緊縮速度減小對片劑質量有利，同時，增大壓輪直徑延長了限制時間，抵消了增速后限制時間縮短的矛盾。
改善二：增設了強迫加料方法，借鑒旋轉式壓片機的強迫加料結構的優點，選用裝有旋轉刮料葉片的強迫加料器，處理了因增速而形成充填不滿的問題。因為一般壓片機大部選用月形柵式加料器，模孔繞軸心旋轉，靠顆粒的自由下落而充填于模孔內，增速后，這種加料方法會引起密度小流動性差的物料不能充溢模孔的壞處。同時，所選用的強迫加料結構也適應限制流動性差、密度較小的物料，擴展了壓片的范圍。
改善三：沖桿穩定性保證結構。因為一般型旋轉式壓片機增速后，上下沖桿運轉中改變運轉方向的方位很容易出現“跳沖”現象。“跳沖”不光影響了片重差異，并且噪聲較大，所以單沖壓片機在結構上作了改善。將上沖軌導和下沖軌導選用余弦加速度曲線，使沖桿上下運動加速度為零，避免了沖桿在運動中受力不均衡而發生噪聲，甚至受過大的沖擊而斷裂，此外，壓片機主要反轉部件和壓輪組織均選用滾動摩擦，既減少噪聲和零件磨損，又減少了功率損耗。
經過不斷改善與創新，單沖壓片機才能越來越受到商場的歡迎，可適用于制藥廠、化工廠、日化廠、試驗室等限制圓形、異形等不同形狀的片劑。
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