全自動發(fā)酵罐代表了行業(yè)發(fā)展新的技術(shù)高度
全自動發(fā)酵罐發(fā)酵系統(tǒng)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局*按照發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)計，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，充分保證系統(tǒng)的安全性、可靠性；全自動發(fā)酵罐還可配置空氣、蒸汽和水的預(yù)處理系統(tǒng)，在完成安裝調(diào)試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進(jìn)行發(fā)酵運行。
一、發(fā)酵罐使用面臨的問題：
全自動發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。全自動發(fā)酵罐罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。具體全自動發(fā)酵罐應(yīng)該怎么使用呢？下面就向大家簡單介紹下全自動發(fā)酵罐的使用問題。
1、校正pH電極和溶氧電極。
2、罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。
3、待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng),使全自動發(fā)酵罐罐壓保持在0.05MPa；設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進(jìn)行斜率標(biāo)定，數(shù)值為100%
4、待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。
5、全自動發(fā)酵罐發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護(hù)套套好，保存?zhèn)溆谩?/p>
二、全自動發(fā)酵罐維護(hù)保養(yǎng)：
如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，全自動發(fā)酵罐當(dāng)旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。
壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。
清洗全自動發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。
電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。
操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
全自動發(fā)酵罐經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對全自動發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
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