加壓捏合機在應用中的不同之處
以目前行業發展的狀況來說，對于產品的改進及行業設備的要求會越來越高。那么用戶及廠家如何改進以達到高效高質的生產效果，這是我們大家需要考慮的一個問題，從單一酸性玻璃膠到硅酮結構膠等一系列的改進，都體現的產品及設備改進的適用性，而對真空捏合機這一款設備來說，能對多種高低粘度產品進行混煉，那么該機要進行改進的必要性、適用性如何？
大家都知道不管是玻璃膠、熱熔膠還是硅橡膠類，都可以用捏合機來生產，對于很多產品來說，由于用戶的要求不同，其真空捏合機所配置的功能也會有所差異。因為真空捏合機作為一種非標的化工混合設備之一，是按用戶需求定制的， 一般可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，
材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。
缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，
在對真空捏合機改進的必要性、適用性來說，金昶泰一直從未放棄，為的就是達到更好的用戶體驗及高效高質的生產效果，所以，我們一直在原有的捏合機圖紙基礎上進行設計創新，因為該機能廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。
