修復搪瓷反應釜時要注意哪些問題呢？
修復搪瓷反應釜時要注意哪些問題呢？這就是今天不銹鋼反應釜廠家要為大家講述的相關問題了，關于這個問題的答案就在下面的闡述中：
1、金屬基體腐蝕洞穿需要補焊時，應盡量全焊透，且應不連續焊接，感到焊接部位周圍搪瓷層溫度超過200℃時，應停止焊接，采取降溫措施，待溫度冷卻后再焊。否則，周圍的搪瓷層會大面積灼傷爆瓷。焊接后要做內筒體或夾套水壓試驗，合格后再進行修復。補焊后搪瓷反應釜建議靜置2～3天后再進行表面處理，用砂輪機清理干凈焊縫周圍烘傷的搪瓷層，并打磨出新鮮的金屬表面。修復表面一定要清洗干凈。總之，正確的材料選擇和合理的施工工藝是成功修復的保證。
2、不銹鋼反應釜廠家認為修復時一定要兩人，一人在罐內，一人在罐外安全監護。
3、人員進入搪瓷反應釜時，要切斷攪拌器電機電源，關死介質進口閥門，并一定要有人值守。
4、對罐內的易燃、易爆、毒性介質嚴格檢測，不達到安全指標，決不進人。
5、釜內打磨或施焊時，一定要有防護面具（防毒、防飛渣損傷臉部、眼睛）。
6、罐內要安有通風裝置。
7、特別注意管口、墊片等角落殘留的介質，由于罐內溫度升高（例如罐內施焊，焊渣飛濺）而揮發，燃燒或毒害施工人員。
8、一定要等修復劑*固化后再投料。
