影響吹瓶機制造瓶子的要素和驅動系統
吹瓶機采用什么驅動系統？比擬常見的吹瓶機是采用伺服電動驅動系統，降低了液壓系統或氣動系統在運轉時油泵或緊縮機需常開所形成的電能糜費，所以，伺服電動驅動系統比液壓系統和氣動系統節能50%以上；伺服電動驅動還防止了傳統的液壓驅動常呈現漏油而招致機器及產品被受污染，可以滿足食品、醫藥、衛生等行業對機器和產品干凈的請求；載胚機構配置先進的伺服電動驅動系統，運用伺服電機驅動載胚滑塊配直線導軌運轉，運轉穩定、步進定位精 準、省電節能，吹瓶機的驅動系統很重要，這點不能無視！
全自動吹瓶機瓶坯及其加熱、預吹(位置、壓力和流量)、拉伸桿、高壓吹(壓力、位置)以及模具等這是工藝中影響吹瓶機制造瓶子的要素。
1.瓶坯
瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它請求回收料比例不能超越10％，回收次數不能超越兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必 需冷卻48h以上，而且運用的瓶坯寄存時間不能超越6個月，不同消費日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要緣由是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內剩余應力不同所致，而這些要素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，應依據實踐狀況詳細看待。
2.加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動調理。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離保送輪19.6mm左右。瓶坯在保送輪上連續運轉經過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為平均，能很好地成型，克制了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺陷。但是加熱爐如調整不當，會形成吹制的瓶子壁厚上下散布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，以至形成機械部件的扭力毛病。各個區域的溫度可依據制品成型狀況詳細調整，同時要思索烘箱燈管開啟狀況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機，再次開機時，初始輸出功率應相應設定高一些，正常消費過程中再逐漸降低到正常狀態，輸出功率普通為80％左右為宜，特別是環境溫度在5℃以下時。
吹瓶消費工藝與消費環境溫度也有一定關系，環境溫度普通以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易呈現凝點結塊；溫度太低，機器啟動時產品性能不穩定，詳細操作要依據實踐狀況和經歷來調理。
3.預吹
預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具外形，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。
位置：預吹位置提早，會呈現瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發白，上重下輕，硬頸，以至底部穿透等缺陷；預吹位置錯后，則會呈現上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。
氣流量預吹氣流量由單向閥控制，普通開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點薄、偏，腳部發白，壁厚不勻；氣流量小，中心點變厚，分段件重超標。
壓力：預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，可能形成上重下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發白等；壓力低時，不能充沛拉伸，底部重，中心點厚。
瓶子腳部、中心點的成型狀況對瓶子質量影響大，調整不當常惹起爆瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。
4.拉伸桿
拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的安裝，它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必 需在吹瓶過程中能上下垂直平穩挪動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會形成瓶底中心點偏移；間隙過小，中心點變薄。
5.高壓吹
高壓吹的作用是使熔料充沛伸展，緊貼模具壁，使瓶子充沛成型，同時停止橫向拉伸，進步其橫向強度。其影響要素主要有位置和壓力。
高壓吹氣壓力普通為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料（二氧 化碳）的性質所決議的。其位置有兩個，即高壓氣的位置及排氣的位置，二者之間的時間為成型中的保壓時間，這段時間的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。高壓氣缺乏，易使瓶子成型不當、腳部吹缺乏等。
6.模具
模具是影響瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身為哈夫模，瓶底獨 立，是典型的吹塑模具。消費過程中，要堅持模具恒溫、干凈、排氣孔暢 通。
模具加熱、冷卻系統呈現毛病時，會呈現瓶頸歪，瓶子傾斜，容積、高度變化，底部變重等缺陷；維持模具恒溫還可避免模具外表結露。
PET成型后收縮率較大，普通為1.8％，參加玻纖加強后稍有降低，但仍達0.2％-1.0％。普通狀況下高模溫收縮率大，低模溫收縮率小，為了維持PET瓶容積的穩定性，模溫一定要嚴厲控制。普通請求瓶身溫度稍高，為20-45℃，底部請求較低，為6-15℃。底部溫度高會使底部變重，中心點變厚。
