壓片機選型需考慮哪些因素
（1）輸出產量高。壓片直徑相同、沖模數相近的壓片機，高速旋轉式壓片機的輸出產量是低速旋轉式壓片機的4～5倍。亦即在相同時間內完成同樣產量，是高速旋轉式壓片機與4～5臺低高速旋轉式壓片機的數量關系。
（2）產品收率高。我們知道，片劑生產過程的物料損失，主要集中在初始參數設定及調整的試壓片和停機前的減載保護兩個階段。高速旋轉式壓片機的正常生產，其批利用率在99%以上；而低速旋轉式壓片機則很難達到此指標，特別是選用多臺設備時會更低，浪費物料的機會將數倍或翻番增加。
（3）設備的直接成本基本持平。一臺國產高速旋轉式壓片機的價格可能可以買4～5臺低速旋轉式壓片機，但低速旋轉式壓片機必須配備多套輔助設備，綜合計算將相差無幾。
（4）節能降耗顯著。一臺高速旋轉式壓片機需用凈化車間約20m2，而低速旋轉式壓片機則共需40～60m2。由于增加了凈化區域面積，生產過程所需的凈化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內高度和生產8h/d、換氣15次/h計算，高速旋轉式壓片機和低速旋轉式壓片機每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800～25200m3。日積月累，費用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，除了壓片機主機外，每臺主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此，總體能耗同凈化系統一樣，也是一個驚人數字。
（5）人工成本大大減少。國內制藥企業一般給每臺壓片機配置1～2名操作工人。對于高速旋轉式壓片機，由于擁有片劑質量自動控制等功能，甚至可以1人操作多臺設備。
（6）設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與維護保養*。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護沖模用的防銹油等。顯然，一套設備和多套設備相比的優勢不言而喻。
