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          中藥提取罐在提取過程中操作步驟的詳解。
        1. 發(fā)布日期:2023-06-15      瀏覽次數(shù):509
          • 中藥提取罐在提取過程中操作步驟的詳解。
              首先確認(rèn)中藥提取罐,中藥提取車間配套的公共系統(tǒng)準(zhǔn)備到位:
              開啟冷卻水閥,觀察冷卻水進(jìn)口壓力和冷卻水進(jìn)口溫度達(dá)到操作條件,啟動蒸汽發(fā)生器,觀察壓力達(dá)到操作條件,打開蒸汽閥。檢查各閥門工作是否在關(guān)閉狀態(tài)
              1、 加入藥材:
              手動將中藥提取罐 的出渣門關(guān)閉,鎖緊。開啟投料門,首先投入適量的水觀察出渣門密封,同時(shí)也預(yù)防投入藥材砸破過濾網(wǎng)。然后根據(jù)工藝要求定量加入植物藥材(5-10Kg/罐),根莖類藥材先加入,花草類藥材后加入,關(guān)閉投料口。
              2、 加入溶媒:
              ①開啟自來水閥給加熱器注入水;
              ②慢慢開啟加熱器蒸汽閥門,開啟凝水旁通閥排放凝水(直排),然后關(guān)閉閥門、開啟疏水器前后端閥保持疏水暢通。注意控制蒸汽壓力不能超壓(1-1.5Mpa);
              ③開啟 加熱器出液閥,控制加熱水溫度在 80 左右℃,預(yù)熱后的溶媒按工藝要求以 6-8 倍的比例向 中藥提取罐內(nèi)分別注入;
              3、 開始提取:
              ①通入蒸汽:開啟分汽包蒸汽閥,開蒸汽凝水旁通閥,首先排放凝水,然后開疏水器閥,關(guān)閉旁通
              ②開始提取:加入溶媒的同時(shí)要根據(jù)液面分別開啟底部蒸汽閥和夾套蒸汽閥進(jìn)行加熱。要隨時(shí)觀察罐內(nèi)溫度及蒸汽壓力防止罐內(nèi)帶壓操作,提取沸騰后關(guān)閉夾套蒸汽閥門,用底部蒸汽加熱維持沸騰,一直達(dá)到工藝要求的時(shí)間。
              4、 循環(huán)提取:
              提取加熱同時(shí)通過泵不間斷的兩罐自循環(huán)一段時(shí)間。通入藥液切線循環(huán)進(jìn)入形成一種動態(tài)效果,加快沸騰時(shí)間及提取時(shí)間。可先開中藥提取罐底部出液閥、循環(huán)閥、啟動泵使藥液進(jìn)行不間斷的循環(huán),然后停泵關(guān)閉閥門;開啟出液閥、循環(huán)閥進(jìn)行 2#罐自循環(huán),泵循環(huán)通過切線方向進(jìn)入快速把漂浮的藥材溶入溶媒中,縮短提取時(shí)間,提高提取效率。
              5、 芳香油回收:
              芳香油回收時(shí),關(guān)閉緩沖罐進(jìn)液閥開啟溶媒進(jìn)液閥、排空閥、調(diào)節(jié)出液閥進(jìn)行一次收油水混合物。通過油水分離器上的視鏡觀察油面,調(diào)節(jié)出液閥進(jìn)行二次收油,開收油閥收取輕油。根據(jù)工藝控制收油閥可收取重油;
              6、 提取熱回流:
              ①提取濃縮:按熱回流提取工藝,提取沸騰 30 分鐘后開始放液,打開中藥提取罐出液閥和過濾器控制閥開始放中藥提取罐內(nèi)藥液的 50%供給濃縮(進(jìn)入濃縮操作)。同時(shí)打開出液循環(huán)閥、出液泵循環(huán)閥、中藥提取罐溶媒進(jìn)液閥啟動泵向 2#中藥提取罐注入 50%藥液。
              ②補(bǔ)充溶媒:開啟閥門通過加熱器補(bǔ)充 80℃新溶媒到 1#中藥提取罐內(nèi)進(jìn)行提取(15 分鐘)
              ③熱回流:開啟調(diào)節(jié)閥門保持 2#提取連續(xù)出液、濃縮連續(xù)進(jìn)液,根據(jù)出液時(shí)間和液位 1#罐及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)液。當(dāng)濃縮回流緩沖罐回收的溶媒可以回流時(shí),關(guān)閉自來水總進(jìn)口、打開加熱器溶媒進(jìn)液閥,加熱器預(yù)熱 80℃回流溶媒到中藥提取罐。直至藥液(可工藝限定時(shí)間)澄清度非常淺,停止出液、停止回流、停止加熱,準(zhǔn)備放渣。
              7、 出渣:
              關(guān)閉所有蒸汽閥、冷卻水閥,待冷卻一段時(shí)間后開門放渣。手動緩慢開啟出渣門,將藥渣落下。
              8、 沖冼:
              用水沖洗罐內(nèi)及出渣門密封條等。


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