全自動吹瓶機操作的流程和溫度知識
全自動吹瓶機的操作流程和注意事項：
1、確定機器在啟動前接地為零，以免發生漏電造成的不穩定事故。
2、全自動全自動吹瓶機在運行前，將機器抬到適當的位置，確定機頭與模板不發生碰撞，避免損壞設備。
3、在加熱全自動吹瓶機之前，要仔細檢查各部分的冷卻水是否接通。
4、未經技術培訓的人員，不可以操作全自動吹瓶機。
5、出廠前已設置機器系統壓力，無特別情況不能隨意調整，避免液壓系統損壞或影響機器正常運行。
6、在緊急情況下，按下紅色急停按鈕，防止發生事故。
7、嚴禁工人到機器上進料，避免觸電、高空墜落。(機器應配備自動上料裝置)。
8、全自動吹瓶機在進行移模開合模動作時，禁止操作人員進入穩定門區域，避免被夾傷或撞傷。
9、調整移模.合模光電開關時，應關閉主油泵，避免發生不穩定事故。
10、全自動全自動吹瓶機在正常運行生產過程中，不要用手拉斷擠出的材料坯料，以免被高溫材料和電切刀弄傷或被模具夾住。
全自動吹瓶機溫度過高會導致什么后果？
1、會導致全自動吹瓶機的橡膠密封，造成泄漏，從而縮短使用壽命。
2、油氣壓降低，空氣流出產生氣泡，影響塑料中空全自動吹瓶機的正常工作。
3、空心全自動吹瓶機溫度過高，加速油液變質，沉淀瀝青物質，堵塞濾網，導致泵吸油困難，泵磨損，產生噪音和泄漏，降低了泵的容積速率，減少了出油量，縮短了元件的使用壽命，行速度。
4、油液粘度降低，會導致滑閥等移動部位的油膜變薄或斷裂，摩擦增大，造成嚴重磨損。
5、全自動吹瓶機溫度過高也會使機器發生熱變化，液壓元件中的運動部件不能很好地配合，導致配合間隙變小，動作失效，影響液壓系統的傳遞精度。
全自動吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提升了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的（如青木吹瓶機），所以要銜接好注—吹兩工位的關系。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但改成要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。
全自動吹瓶機選用全自動運送瓶坯操控方法，為企業減少人員、降低成本、提升質量、增加利潤。全自動吹瓶機選用人機界面操控程序，具有性能安穩、操作簡單等優點。檢測元件選用進入口元件，操控精度不錯、反應快。選用進入口反滲透經外線烽管加熱、穿透力強、加熱均勻，反射板寬度、高度均可調理，能適當不同結構的瓶坯加溫。具有自動報警、自動故障檢測判斷能功能。氣路設計：動作和吹氣分為兩部份，以達到吹瓶、動作不同氣壓的需求，實現高氣壓吹制產品。共同的合模結構，鎖模力強、動作平穩，開合模速度不慢，模具安裝便利，替換便捷。
