板式換熱器在氧化鋁生產中如何應用寬流道呢？
寬流道板式換熱器在氧化鋁生產中的應用，寬流道板式換熱器不僅具有普通板式換熱器傳熱效率高結構緊奏的優點，而且還具有波紋深的特點，因此特別適用于含有纖維粘稠或固體顆粒物料之間的換熱。
寬流道板式換熱器在氧化鋁生產中的應用，寬流道板式換熱器不僅具有普通板式換熱器傳熱效率高結構緊奏的優點，而且還具有波紋深的特點，因此特別適用于含有纖維粘稠或固體顆粒物料之間的換熱。
寬流道板式換熱器是專業為各種固體、晶體、纖維、漿狀物質及高黏度介質換熱工況研制的產品，由于換熱板片的特殊設計，保證了寬間隙通道光滑，體流動順暢、無滯留、無死區、無堵塞通道的現象發生。此種板片的特別之處在于其板間流道寬度可以達到6-12mm的波紋形狀。由于流道間沒有障礙物，即使果汁中含有的果肉纖維長度達到10mm，含量達到10%，運行起來也會暢通無阻。可廣泛應用于污水余熱回收、制糖、造紙、紡織以及食品和果汁等工業領域。
種子分解是拜耳法生產氧化鋁的重要工序之一。而分解溫度的控制對種子分解過程的技術經濟指標和產品的質量均有很大影響。尤其是我國氧化鋁廠均處在氣候較炎熱、空氣濕度較大的地區，夏季分解槽首尾溫差靠自然降溫僅有１～２℃，有時甚至“恒溫"，嚴重影響著分解率和產品質量。 為了保證在較高分解率的情況下，獲得質量較好的氫氧化鋁，氧化鋁廠通常采取將氫氧化鋁漿液逐漸冷卻降溫的分解制度，主要方式有：在分解槽內安裝冷卻水管進行水冷；或在分解槽槽體外壁用水噴淋冷卻。
前者冷卻水管易結疤，清洗困難；后者耗水量大，冷卻效率低，且使周圍環境惡化。還有就是在分解槽頂部留２ｍ左右的空氣通道，進行空氣冷卻，某鋁廠采取這種方式后，冷卻效果仍然不佳。 80年代澳大利亞Ｗａｇｅｒｕｐ氧化鋁廠采用精液在第１分解槽中附聚，在第２和第４分解槽分解后，分別抽出氫氧化鋁漿液與循環水間接換熱的方法降溫，效果良好，許多廠家紛紛效仿。中間降溫所用的換熱設備有寬流道板式換熱器、螺旋板式換熱器、管式換熱器等，其中寬流道板式換熱器氧化鋁廠認可。
