長(zhǎng)期出售二手生物發(fā)酵罐結(jié)構(gòu):立式,上平蓋、下橢圓封頭,帶標(biāo)準(zhǔn)夾套,帶平葉圓盤渦輪攪拌裝置;材質(zhì):接觸藥液部位為316L,其余為304。設(shè)計(jì)壓力:內(nèi)筒0.25Mpa,夾套0.33Mpa。粗糙度:
更新時(shí)間: 2024-07-19
訪問(wèn)次數(shù): 524
生產(chǎn)地址: 山東德行
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品成色 | 9成新 | 使用年限 | 7年以上 |
保修期限 | 無(wú) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
長(zhǎng)期出售二手生物發(fā)酵罐
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菏澤開(kāi)發(fā)區(qū)德行化工設(shè)備銷售中心供應(yīng):二手烘干設(shè)備,二手國(guó)產(chǎn)進(jìn)口碟式分離機(jī),二手導(dǎo)熱油爐,二手臥式螺旋離心機(jī),二手板框壓濾機(jī),二手臥式刮刀離心機(jī),二手臥式雙級(jí)活塞推料離心機(jī).二手管束干燥機(jī),二手閃蒸干燥機(jī),二手搪瓷反應(yīng)釜,二手不銹鋼反應(yīng)釜,二手不銹鋼列管式冷凝器等,二手不銹鋼冷熱缸,二手高壓均質(zhì)機(jī),二手乳品設(shè)備,二手飲料設(shè)備,,食用油加工廠,,飼料加工廠精廠,乳品廠,食品蛋白廠,飲料廠整套生產(chǎn)設(shè)備
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設(shè)備簡(jiǎn)介:
結(jié)構(gòu):
立式,上平蓋、下橢圓封頭,帶標(biāo)準(zhǔn)夾套,帶平葉圓盤渦輪攪拌裝置;
材質(zhì):
接觸藥液部位為316L,其余為304。
設(shè)計(jì)壓力:
內(nèi)筒0.25Mpa,夾套0.33Mpa。
粗糙度:
內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra≤0.35,外表面上下封頭鏡面拋光,直筒體噴砂亞光處理。
罐體附件配置:
(可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)):PH、DO檢測(cè)儀;潔凈清洗球;硬質(zhì)合金+碳化硅機(jī)械密封,100%無(wú)泄漏;攪拌減速機(jī);
罐體規(guī)格工藝
(包括取樣口、加料口、出料口進(jìn)氣、SIP、CIP口等)。
重要系數(shù):
一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間,高徑比大有利于傳熱和溶氧,攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的,有時(shí)是矛盾的。例如,達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%,擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中,來(lái)自無(wú)菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過(guò)空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi),分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異,一般安裝在zui下面一檔攪拌器的下方,但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu),使放罐后沒(méi)有發(fā)酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn),在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作。空氣流速的上限速度是空氣能有效地被攪拌槳分散,這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)。
微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過(guò)程中都需要氧氣,通常以空氣作為氧源。空氣中含有各式各樣的微生物,這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液,在適宜的條件下,它們會(huì)大量繁殖,消耗大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物,干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行,使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低,產(chǎn)量下降,甚至造成發(fā)酵*失敗等嚴(yán)重事故。因此,空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多,如過(guò)濾除菌、熱殺菌、靜電除菌,輻射殺菌等,但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,既要達(dá)到除菌效果,又要盡量簡(jiǎn)化除菌流程,以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。